核電閥門是核電站關鍵部件，上海方工閥門對其有深入研究。液壓驅動閘閥靠自身壓力水驅動，適用于大口徑管道特定場景，降低系統復雜性；全封閉型電動閘閥無填料密封，密封好但成本高，用于高溫高壓高密封要求系統。截止閥常見于輔助管路，填料式結構簡單成本低，波紋管式密封可靠防泄漏，金屬膜片式適應特殊工況。蝶閥用于冷卻和通風系統，同軸直連式結構緊湊，偏心式密封好適應惡劣工況，雙動式減少磨損，快速關閉蝶閥可緊急切斷風道。探測器安全閥用于核島系統，監測壓力防超壓。止回閥型隔離閥用于蒸汽系統，防蒸汽倒流。主蒸汽隔離閥在核島和常規島保障安全，緊急時切斷主蒸汽。此外，滿足地震要求的安全閥抗震，核燃料提取用電磁閥密封好，上裝式核電球閥便于維護。不同閥門各司其職，上海方工致力于優化設計制造工藝保障核電安全運行。
在核電站復雜且精密的系統中，核電閥門扮演著極為關鍵的角色，它們如同核電站的 “咽喉”，精準控制著各類介質的流動，對核電站的安全、穩定運行起著決定性作用。上海方工閥門憑借在閥門制造領域積累的深厚經驗，對核電閥門的多種類型有著深入研究與獨到見解。
閘閥
液壓驅動閘閥：此類閘閥借助自身壓力水推動活塞來實現開啟或關閉動作 。它的公稱通徑一般為 DN350、400mm，能承受的工作壓力達到 PN17.5MPa，工作溫度可適應至 315℃ 。在核電站的一些系統中，例如對大口徑管道介質通斷有特定要求且具備合適壓力水源的場景，液壓驅動閘閥可憑借其穩定的驅動力，可靠地控制介質流動 。其自身壓力水驅動的方式，在保證閥門動作準確性的同時，也減少了外部復雜驅動設備的配置，一定程度上降低了系統的復雜性和故障點 。
全封閉型電動閘閥：采用特制的屏閉式電動機，通過浸水工作的內行星減速機構促使閘板進行啟閉運動 。其公稱通徑范圍在 DN100 - 800mm，工作壓力為 PN2.5 - 45.0MPa，工作溫度適應區間為 200 - 500℃ 。這種閘閥最大的優勢在于沒有填料密封，從根本上避免了外漏點，極大地提升了密封性能，有效防止了介質泄漏帶來的安全隱患 。同時，減少了因填料密封摩擦等導致的能耗 。不過，其內部結構復雜，涉及特制電動機、浸水工作的減速機構等精密部件，使得制造成本較高 。在核電站的高溫、高壓且對密封性要求極高的系統中，如部分主循環回路，全封閉型電動閘閥能發揮其卓越的密封和適應惡劣工況的性能 。
截止閥
在核電站的輔助管路上，截止閥較為常見，主要有填料式截止閥、波紋管式截止閥和金屬膜片式截止閥三種結構形式 。其適用的介質通常為中等參數（中溫、中壓）的水和蒸汽，公稱通徑一般在 DN10 - 150mm 。
填料式截止閥：結構相對簡單，成本較低 。在一些對放射性物質泄漏控制要求不高，且介質參數相對溫和的常壓、常溫、非放射性介質的輔助管線上有所應用 。其通過閥瓣與閥座的緊密貼合來實現截斷介質的功能，依靠填料對閥桿處進行密封 。
波紋管式截止閥：采用波紋管作為密封元件，在閥桿處構建起金屬屏障 。即使在有放射性控制要求的輔助管路上，也能通過波紋管的有效密封，實現閥桿零泄漏，極大地增強了密封可靠性 。例如在可能接觸到少量放射性介質的冷卻輔助系統中，波紋管式截止閥可確保介質不會通過閥桿處泄漏，保障系統安全運行 。
金屬膜片式截止閥：利用金屬膜片的彈性變形來控制介質通斷，對一些特殊工況下的介質控制有較好的適應性 。在一些對密封性和耐腐蝕要求較高，且介質具有一定腐蝕性的輔助管路中，金屬膜片式截止閥可憑借金屬膜片的特性，有效抵御介質侵蝕，保證閥門正常工作 。
蝶閥
蝶閥在核電站的冷卻系統以及安全殼內輸送空氣介質的系統中應用廣泛，主要有同軸直連式襯膠蝶閥、偏心式金屬密封蝶閥和雙動式（蝶板在回轉前先脫開密封面再回轉）金屬密封蝶閥三種結構 。
同軸直連式襯膠蝶閥：具有結構緊湊、安裝方便的特點 。在冷卻系統中，當需要控制大口徑管道內冷卻介質的流量，且對閥門的空間占用有一定限制時，同軸直連式襯膠蝶閥可憑借其緊湊的結構，輕松實現安裝 。其襯膠的密封面能有效抵御冷卻介質的腐蝕，延長閥門使用壽命 。
偏心式金屬密封蝶閥：通過偏心設計，使蝶板在開啟和關閉過程中，與閥座的接觸和脫離更加順暢，減少了密封面的磨損 。在安全殼內輸送空氣介質的系統中，偏心式金屬密封蝶閥能在頻繁的開啟和關閉操作下，保持良好的密封性能，確保空氣介質輸送的穩定性 。其金屬密封結構在高溫、高壓等惡劣工況下，相較于其他一些密封形式，具有更好的適應性 。
雙動式金屬密封蝶閥：蝶板在回轉前先脫開密封面再回轉，這種獨特的動作方式進一步降低了密封面在開啟和關閉過程中的磨損，極大地提高了閥門的使用壽命和密封可靠性 。在對閥門可靠性要求極高的核電站關鍵冷卻系統或重要通風系統中，雙動式金屬密封蝶閥可確保在長期運行過程中，始終保持穩定的密封和流量控制性能 。此外，用于風道系統中的快速關閉蝶閥，其公稱通徑 DN400 - 1200mm 也成為蝶閥在核電站應用中的一個重要發展方向，可在緊急情況下迅速切斷風道，保障系統安全 。
探測器安全閥
探測器安全閥主要用于核島系統，采用帶探測器的先導式安全閥結構 。它能依據壓力與彈簧力平衡的敏感關系改變自身位置，精準控制介質的釋放和加充 。從結構設計上，該閥采用正作用式帶彈簧預緊和波紋管密封的閥瓣結構，這種結構設計有效保證了閥門的可靠密封 。在核島系統中，由于介質具有放射性且工況復雜，探測器安全閥可實時監測系統壓力，一旦壓力異常升高，能及時、準確地動作，釋放多余壓力，防止系統超壓引發安全事故 。其帶探測器的設計，使得閥門對壓力變化的響應更加靈敏，大大提升了核島系統的安全性 。
止回閥型隔離閥
止回閥型隔離閥主要應用于蒸汽系統，其結構形狀與升降式止回閥相似 。在蒸汽系統中，它主要起到防止蒸汽倒流的作用，確保蒸汽按照規定方向流動 。當蒸汽系統出現異常工況，如蒸汽壓力瞬間波動或系統局部故障導致壓力變化時，止回閥型隔離閥能迅速關閉，阻止蒸汽倒流，避免倒流蒸汽對系統其他設備造成損壞，保障蒸汽系統的穩定運行 。其結構設計使其在滿足止回功能的同時，也具備一定的隔離性能，可在必要時對蒸汽系統的部分區域進行有效隔離 。
主蒸汽隔離閥
主蒸汽隔離閥在核島和常規島中都有應用，其公稱通徑可達 DN800mm，公稱壓力為 40.0MPa，能承受的溫度高達 700℃ 。在核電站運行過程中，主蒸汽隔離閥是保障安全的關鍵設備之一 。在正常運行時，它確保主蒸汽按照既定流程輸送，為發電等環節提供動力 。而在發生緊急情況，如核島內出現異常需要緊急隔離時，主蒸汽隔離閥能迅速關閉，切斷主蒸汽的輸送，防止事故進一步擴大 。其具備的耐高溫、高壓性能，使其能夠在極端工況下穩定運行，滿足核電站對關鍵設備可靠性的嚴格要求 。
除了上述常見類型的核電閥門，還有一些特殊類型的閥門也在核電站中發揮著重要作用 。例如滿足地震要求的安全閥，在地震等自然災害發生時，核電站的設備可能會受到劇烈震動和沖擊 。這種安全閥經過特殊設計，具備良好的抗震性能，能夠在地震工況下正常工作，繼續發揮其超壓保護功能，防止系統因地震引發的壓力異常而發生危險 。核燃料提取用的軟硬密封高真空電磁閥，在核燃料提取過程中，對環境的真空度和密封性有極高要求 。該電磁閥采用軟硬密封結合的方式，能有效保證在高真空環境下的密封性能，精確控制介質的通斷，確保核燃料提取工作安全、順利進行 。上裝式核電球閥，其獨特的上裝式結構設計，使得在對閥門進行檢修和維護時更加便捷，無需拆除管道即可進行內部部件的更換和維修 。在核電站運行過程中，時間就是安全和效益，這種便于維護的閥門設計能夠減少系統停機時間，提高核電站的運行效率 。
不同類型的核電閥門因其獨特的結構、性能和工作原理，在核電站的各個系統中各司其職，共同保障著核電站的安全、穩定運行 。上海方工閥門始終致力于深入研究和不斷優化各類核電閥門的設計與制造工藝，以滿足核電站日益嚴苛的安全和運行要求，為核電事業的發展貢獻專業力量 。
