安全閥是廣泛用于鍋爐壓力容器上的超壓泄放裝置，其性能能否達(dá)到要求，對鍋爐壓力容器的安全運行至關(guān)重要。根據(jù)有關(guān)規(guī)程要求，安全閥應(yīng)定期進(jìn)行檢驗，每年至少一次。《蒸氣鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第 145 條規(guī)定，對于新安裝鍋爐的安全閥及檢修后的安全閥，還要檢驗其開啟壓力（整定壓力）和密封壓力。
我國規(guī)定：對蒸氣鍋爐用安全閥的密封試驗壓力取 90% 開啟壓力和回座壓力二者中較小值。空氣或其他氣體以及水或其他液體用安全閥的密封試驗壓力，當(dāng)開啟壓力小于 0.30 MPa 時，比開啟壓力低 0.030 MPa，當(dāng)開啟壓力大于等于 0.30 MPa 時為 90% 開啟壓力。
在進(jìn)行安全閥的密封試驗時，一般可采用目視或耳聽的方法來進(jìn)行。通常根據(jù)校驗臺的壓力降來判斷是否合格，當(dāng)校驗臺壓力升到整定壓力開啟后，關(guān)閉所有閥門，此時校驗臺壓力表數(shù)值在 2 分鐘內(nèi)應(yīng)保持不變或壓力降小于 0.01 MPa 即認(rèn)為合格。
對于使用較為嚴(yán)格的安全閥，可采用氣泡法來檢驗其密封壓力是否正常。簡易辦法是在安全閥出口處，準(zhǔn)備一塊 5 mm 厚的橡膠板，堵住閥出口處下一半，灌滿水后，使下閥座與閥瓣面都浸在水中，保持試驗壓力 2 分鐘，觀察氣泡數(shù)少于 30 個認(rèn)為合格。
近年來，一些閥門生產(chǎn)企業(yè)偏重經(jīng)濟(jì)效益，而忽視產(chǎn)品質(zhì)量，導(dǎo)致一定數(shù)量的安全閥制造質(zhì)量低劣，幾何尺寸、加工精度誤差較大，技術(shù)性能達(dá)不到要求，安全閥的制造質(zhì)量己引起許多使用單位的抱怨。另外，值得注意的是，目前有些閥門廠家制造的安全閥，為了提高密封性能，把住密封關(guān)，采用減小密封面寬度的辦法，使閥瓣面變的很窄。這樣當(dāng)排放時，由于高速流體的沖蝕及回座撞擊原因，造成密封面的損壞，閥座面出現(xiàn)環(huán)形傷痕，尤其是設(shè)備工作壓力超過 0.8 MPa 以上的安全閥。這類安全閥占我市每年應(yīng)校驗安全閥的 5% 左右，我市擁有大小鍋爐 2000 余臺，壓力容器近千臺，每年需校驗安全閥 3000 只。窄閥瓣安全閥給校驗維修工作帶來了一定難度，要使密封性能良好，就得把環(huán)形傷痕研磨平，這類閥每年平均有 20 多只是無法研磨的。例如，在年檢中我市啤酒廠送檢 35 只安全閥，彈簧壓力等級為 1.0~1.3 MPa，設(shè)備運行工作壓力為 1.0 MPa，其中就有 5 只這樣的閥，而且都出自同一個閥門廠家。閥座密封面寬 4 mm，閥瓣密封面寬僅為 1.5 mm，閥瓣過窄沒有引起有關(guān)部門的足夠重視。
我們通過這些年實際校驗工作的了解，在設(shè)備運行工作壓力偏高，安全閥開啟次數(shù)過多情況下，由于閥瓣密封面過窄以及閥瓣不符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，是造成安全閥環(huán)形傷痕的主要原因。為此，建議生產(chǎn)廠家在安全閥設(shè)計、加工時，要著重考慮閥瓣密封面不要過窄。
